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斗式提升机常见故障和应对分析

文章来源:admin 发布日期:2020-08-07

斗式提升机常见故障和应对分析

1、堵塞

机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能运转。

原因:

1)供料早提升机启动晚;

2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;

3)供料量过大;

4)有大块物料落入机座使料斗卡死

5)回料太多而堵塞。

防止提升机堵塞的方法:

1)严格遵守开车和停车程序;

2)调节好张紧装置,使牵引带确保必要的张力;

3)提升机进料量适中且稳定均匀。



2、回料

卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。

回料原因:

1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底座;

2)机壳形状不合理,或与卸料方式不吻合;

3)出料口堵;

4)斗间距不合适;

5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重,卸料时部分回到提升机回程。

斗式提升机

解决方法:

1)调整提升机转速,更换畚斗形式;

2)更换机头机壳;

3)清理出料口,使出料口畅通;

4)重新调整畚斗间距;

5)调整卸料挡板高度或更换。


3、皮带跑偏

跑偏原因:

1)头轮或底轮的中间不在水平线上;

2)皮带接头不正;

3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;

4)头轮胶皮磨损不均匀;

5)头轮轴不在水平线上;

6)头尾轮不再同一平行线上。

解决方法:

1)重新校正刮板垂直度,调整头尾轮中间度;

2)重新接皮带;

3)检查进料方式;

4)更换头轮胶皮;

5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;

6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直,在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。